|
News 3D индустрии , News 3D технологий, обзор 3D
|
|
| oleor | Дата: Понедельник, 01.07.2013, 10:25 | Сообщение # 1 |
 Генерал-полковник
Группа: Супер Модераторы
Сообщений: 167
Статус: Offline
| 
Сегодня появляется все больше различных видеоматериалов в формате 3D поэтому важно знать, чем они отличаются друг от друга, как устроены и как отображаются на экране. Также, как HD видео не всегда одинаковое, разным бывает и 3D видео. з этой статьи вы узнаете не только "как это работает", краткое руководство по 3D формату поможет вам понять, почему некоторые 3D видеоматериалы выглядят на экране лучше, чем другие.
Как работает 3D
Вы наверняка уже знаете, как создается 3D эффект в современном телевизоре. При этом для каждого глаза демонстрируется образ, немного отличающийся от демонстрируемого для другого глаза. Последнее поколение 3D телевизоров и Blu-ray плееров могут также и сами создавать 3D изображения, конвертируя их из 2D источников, но наиболее "реалистичное" 3D видео получается из оригинального 3D контента. Это означает, что видео и фильмы должны быть сняты 3D камерой и записаны в формате 3D.
3D Blu-ray
Основным источником высококачественного 3D видео сегодня являются Blu-ray диски с фильмами в формате 3D. В продаже уже появилось достаточно большое количество таких фильмов, хотя они по-прежнему пока насчитываются десятками, а не сотнями. А еще совсем недавно некоторые производители покупали эксклюзивные права на наиболее популярные фильмы, снятые в 3D. Поэтому для того чтобы посмотреть дома «Аватар», вам нужно было купить 3D телевизор или 3D Blu-ray плеер Panasonic, которые комплектовались диском с этим фильмом. Чтобы посмотреть «Как приручить дракона» вам нужно было купить один из продуктов Samsung. Конечно, такие диски можно воспроизводить на любом плеере с поддержкой функции 3D, просто они были доступны только в качестве дополнения к отдельным продуктам (или по крайне возмутительным ценам на eBay).
Так как же устроен формат записываемого на Blu-ray диски 3D видео? Логично предположить, что на диске последовательно кодируются изображения для каждого глаза (кадр для левого глаза, затем кадр для правого глаза и т.д.), затем они также последовательно отображаются на экране. Но это немного не так.
Все 3D видеоматериалы на Blu-ray дисках кодируются в формате 1080 строк/24 кадра в секунду (1080p/24).
|
| |
| |
| Vnoukoff | Дата: Воскресенье, 04.05.2014, 15:22 | Сообщение # 81 |
 Сержант
Группа: Проверенные
Сообщений: 181
Статус: Offline
| Dimenco: Kickstarter-проект стереоскопического телевизора, не требующего очков.
На краудфандинговом ресурсе Kickstarter представлен проект Dimenco No-Glasses 3D TV по созданию доступной телевизионной панели, позволяющей просматривать стереоскопическое изображение без применения специальных очков.
Авторы разработки — голландская компания Dimenco, уже поставляющая ряд 3D-решений на рынок. Проект No-Glasses 3D TV подразумевает создание ТВ-панели, стоимость которой для конечных потребителей при условии организации массового производства составит около €900.
В основу разработки будет положен дисплей формата 4K с разрешением 3840x2160 пикселей. Поверх него расположится особый линзообразный слой. Обработкой изображений займётся специальный процессор. В результате левый и правый глаза зрителей будут получать разные изображения, за счёт чего сформируется эффект трёхмерности. Правда, из-за наложения линзообразного слоя результирующее разрешение картинки составит не 4K, а Full HD.
Компания Dimenco приводит основные характеристики панели: её диагональ составит 39 дюймов, яркость — 350 кд/м2, контрастность — 5000:1. Время отклика матрицы заявлено на уровне 6,5 мс. Отмечается, что панель, хотя и характеризуется как телевизионная, встроенного ТВ-тюнера не получит. Она рассчитана на использование с ТВ-приставками, плеерами Blu-ray, различными медиапроигрывателями и игровыми консолями.
Основные компоненты для телевизора Dimenco рассчитывает получать от сторонних поставщиков. Средства, привлекаемые с помощью Kickstarter, необходимы для завершения разработки и организации производства No-Glasses 3D TV. Всего участники проекта рассчитывают привлечь €200 тыс., из которых уже получена почти четверть. Сбор средств закончится примерно через 40 суток.
Сообщение отредактировал Vnoukoff - Воскресенье, 04.05.2014, 15:23 |
| |
| |
| Vnoukoff | Дата: Вторник, 13.05.2014, 10:05 | Сообщение # 82 |
|
Сержант
Группа: Проверенные
Сообщений: 181
Статус: Offline
| 3D-печатающая ручка от Lix позволит рисовать в воздухе.
Классические ручки или карандаши постепенно заменяются всё более продвинутыми модификациями и технологическими гаджетами. На Kickstarter появился проект лондонской компании Lix, которая сумела заинтриговать достаточно необычным подходом к рисованию и письму в самой что ни на есть трёхмерной плоскости. При помощи 3D-печатающей ручки станет доступным создание объектов прямо в воздухе, что позволит таким образом воплотить в жизнь самые оригинальные идеи и концепции. Но для этого необходимо сначала небольшое финансовое вложение и немного времени для тренировки мастерства, а после — одно нажатие на кнопку и гаджет поможет создать персональный мини-шедевр из застывшего пластика.
Ручку Lix вряд ли можно назвать концептуальным и кардинально новаторским подходом в искусстве письма и рисования, ведь подобные устройства уже демонстрировались ранее. Однако они не слишком были похожи по внешнему виду на привычное всем средство письма. Гаджет от Lix имеет схожую с шариковой ручкой форму (хотя больше напоминает фломастер) и среднестатистические габариты: 16,4 см в длину и 1,4 см в диаметре с массой почти 35 г.
Принцип работы выбран по аналогии с механизмом трёхмерной печати современных 3D-принтеров. Пластик, который используется здесь вместо чернил, позволяет создавать сложные и прочные конструкции. Форма конечных объектов может быть выбрана практически любая, а готовые модели подходят для последующего создания более сложных композиций. Расходный материал — пластик — нагревается внутри ручки до температуры 150° (температура нагрева при выходе может достигать 200°), а при нажатии на кнопку подается из сопла и сразу же затвердевает при контакте с воздухом.
Подобное решение накладывает некоторые технические ограничения при работе с данной 3D-ручкой, так как автору модели следует дождаться, когда элементы его творения остынут. Но есть и хорошая новость: происходит это достаточно быстро, поэтому за считанные минуты можно сделать большое количество объектов.
Что же касается параметров «пространственного письма», если позволительно его так назвать, то пластиковая линия длиной 10 см, на которую нужно будет потратить порядка 2 минут рисования, — это всё, на что способен условный картридж 3D-ручки. После этого необходимо пополнить запасы расходного материала, так что рассчитывать на создание «одним махом» сложных шедевров не стоит.
Стоимость гаджета от Lix обозначена в $140, а поступить в продажу он должен в сентябре этого года. Само устройство имеет возможность подключения к USB-порту, а его приоритетной целью значится создание креативных рисунков или же использование для внесения оригинальных деталей в вашу повседневную одежду. Последний способ применения продемонстрирован на представленном видеоролике.
Сообщение отредактировал Vnoukoff - Вторник, 13.05.2014, 10:07 |
| |
| |
| Vnoukoff | Дата: Вторник, 13.05.2014, 10:09 | Сообщение # 83 |
|
Сержант
Группа: Проверенные
Сообщений: 181
Статус: Offline
| Созданный на 3D-принтере аналог гипса с ультразвуком ускорит лечение переломов.
Идея печати аналога гипса при помощи современного 3D-принтера, по своей сути, одновременно проста и гениальна. Схожего мнения придерживается и турецкий студент Дэниз Карасахин (Deniz Karasahin), разработавший дизайн Osteoid Medical Cast. Данный продукт представляет собой технологичную пластиковую замену «гипсу». Разработка не только выглядит гораздо эстетичнее и превосходит по функциональности привычный медицинский гипс, но и поможет быстрее восстанавливаться после переломов благодаря ультразвуку.
В принципе похожее изобретение рано или поздно должно было увидеть свет, учитывая растущие темпы массового применения для всех отраслей 3D-печатающих устройств, а в особенности — для медицины. Тем более, что классический гипс, который повсеместно применяется сегодня в больницах, имеет массу недостатков. Он не только обладает достаточно большой массой, но также и по причине затруднения доступа воздуха извне может приводить к возникновению посторонних запахов и неприятного зуда. Вдобавок к этому страдает и привычный ритм жизни самого обладателя гипса, который мало того, что стал и так частично недееспособен, так ещё и испытывает дополнительные неудобства из-за массивности самой конструкции.
Благодаря современным достижениям в области трёхмерной печати уже стало возможным создавать импланты, дизайнерские образцы протезов, а теперь на очереди оказалась модель более лёгкого и прочного аналога привычного гипса. Поэтому, посоветовав выполнить его при помощи технологии трёхмерной печати, лечащий врач сможет избавить своего пациента от множества проблем и неудобств, связанных с травмой. Прежде всего, конечный продукт будет максимально эргономичным и выполненным по форме сломанной конечности, будь то рука или нога.
Создать модель заменителя гипса для последующей его печати, используя при этом привычные измерительные средства, оказалось достаточно трудно. Чтобы добиться максимального удобства при ношении, травмированную часть тела необходимо будет просканировать 3D-сканером. Далее за дело принимается специальное программное обеспечение, в котором задаются более детальные настройки конечного продукта. В итоге конструкция получает отверстия для вентиляции и все необходимые дополнения для скорейшего выздоровления.
Инновационность идеи заключается ещё и в использовании стимулятора импульсного ультразвука низкой интенсивности, который, взаимодействуя напрямую с кожей пациента через предусмотренные отверстия в пластиковой конструкции, уменьшит время заживления травмы. Если оперировать реальными цифрами, то по предварительной информации, скорость восстановления с напечатанным на 3D-принтере «гипсом» может увеличиться почти на 80 % в сравнении с обычным методом.
Подобная разработка выглядит действительно очень перспективной и актуальной в современных медицинских реалиях, однако о сроках появления серийного образца Osteoid Medical Cast пока ничего не известно.
Сообщение отредактировал Vnoukoff - Вторник, 13.05.2014, 10:10 |
| |
| |
| Vnoukoff | Дата: Воскресенье, 08.06.2014, 13:21 | Сообщение # 84 |
|
Сержант
Группа: Проверенные
Сообщений: 181
Статус: Offline
| Учёными создан прототип 3D-проектора, не требующий очков.
В последние три года исследователи из группы Camera Culture в Массачусетском технологическом университете постоянно улучшали технологию не требующего специальных очков многоракурсного 3D-экрана, который, как они полагают, может стать более практичной альтернативой голографическому видео.
Недавно ими был разработан 3D-проектор, в основе которого положена подобная технология — широкой публике проектор будет демонстрироваться на выставке Siggraph в этом году. Проектор может использоваться не только для вывода 3D-контента, но также применяться для проецирования обычного видео с повышенной контрастностью и разрешением. Многоракурсная 3D-технология отличается от стереоскопического видео, которое сегодня демонстрируется в кинотеатрах тем, что при смещении угла зрения наблюдатель видит объект с нового ракурса, как это происходит в реальности. Технология может оказаться востребованной в таких направлениях, как совместное проектирование, медицина и развлечения.
Исследователи построили прототип своей системы на основе выпускающихся серийно компонентов. В основе проектора лежат два жидкокристаллических модулятора (по сути два крошечных ЖК-экрана), которые расположены между источником света и линзами. Комбинация шаблонов, выводимых двумя модуляторами, позволит добиться эффекта, когда наблюдатель видит различные изображения под разными углами. На один кадр видео каждый модулятор выводит шесть разных шаблонов, которые вместе создают картинку для восьми различных углов зрения. Модуляторы могут обновлять шаблоны с частотой 240 Гц, так что система может воспроизводить 3D-видео с частотой 40 кадров/с. Исследователи также создали прототип нового типа экрана, расширяющего угол, с которого можно наблюдать проецируемые изображения.
Разработчики также отмечают, что использование двух модуляторов позволяет добиться на порядок более глубокого чёрного цвета при воспроизведении обычного 2D-видео, тем самым существенно увеличив показатель контрастности. Кроме того, исследователи утверждают, что их технология с помощью особого программного алгоритма позволяет использовать два модулятора с разрешением 1080p для проецирования 2D-видео в разрешении 4K.
Сообщение отредактировал Vnoukoff - Воскресенье, 08.06.2014, 13:22 |
| |
| |
| Vnoukoff | Дата: Вторник, 17.06.2014, 07:57 | Сообщение # 85 |
|
Сержант
Группа: Проверенные
Сообщений: 181
Статус: Offline
| Google и 3D Systems собираются в 50 раз ускорить 3D-печать для Project Ara.
Изначально Google сообщила, что будет сотрудничать с 3D Systems в вопросе 3D-печати миллионов и, возможно, миллиардов модулей для смартфона Project Ara. Многие в индустрии оказались озадачены таким заявлением: как компании собираются осуществлять 3D-печать в массовом количестве, если процесс этот пока весьма медленный?
В прошлом месяце компания заявила, что собирается создать непрерывную высокоскоростную эксплуатационную платформу 3D-печати и соответствующую конвейерную систему, обеспечивающую производственный уровень скорости и объёмы. Другими словами, целью 3D Systems является создание технологии массовой 3D-печати, тогда как большая часть современных принтеров рассчитаны на создание единичных экземпляров.
Во время недавней встречи с инвесторами 3D Systems поделилась некоторой конкретикой относительно своих планов. Компания сообщила, что сотрудничает с Google в деле разработки цветного высококачественного полностью автоматизированного 3D-принтера, способного печатать тысячи модулей для смартфонов Ara в день.
По словам аналитика Уэстона Твигга (Weston Twigg) из Pacific Crest Securities, принтер обеспечит 50-кратный рост скорости печати по сравнению с современными подобными решениями, причём столь радикальные улучшения могут ввести технологии 3D-печати в индустрию массового производства, даже если Project Ara не получит успеха. Глава 3D Systems Ави Рейчентал (Avi Reichental) считает, что их наработки могут быть использованы в самых разных секторах промышленности при производстве разных потребительских товаров.
Выход Google Project Ara на рынок ожидается в первом квартале 2015 года.
Сообщение отредактировал Vnoukoff - Вторник, 17.06.2014, 08:00 |
| |
| |
| Vnoukoff | Дата: Среда, 18.06.2014, 12:18 | Сообщение # 86 |
|
Сержант
Группа: Проверенные
Сообщений: 181
Статус: Offline
| 3D-принтер печатает фрукты.
Все мы любим спелые яблоки или груши, но часто сбор урожая сопровождается разболевшейся спиной и невероятной усталостью. Одна компания решила не утруждать себя сбором фруктов, а просто напечатать их. Дизайнерская компания Кембриджа Dovetailed выпускает 3D принтер, который печатает вполне съедобные «фрукты». Компания, сотрудничающая с корпорацией Microsoft в Кембридже, утверждает, что процесс печати занимает всего несколько секунд, напечатать себе яблоко, грушу или другой фрукт не составляет никакого труда.
Создание пищи при помощи 3D-принтера, безусловно является футуристическим концептом и не каждый сегодня придет в восторг от этой идеи. Напечатать 3D пиццу это безусловно весело, но постоянно питаться 3D стейком или 3D грушей, возможно не каждый будет рад. Хотя, если это будет вкусно и недорого, такая еда может приобрести популярность.
Как говорят разработчики, эта техника предназначена для шеф-поваров, гурманов и всех, кому интересно создание творческих обедов. Никаких специальных кулинарных знаний не требуется, а сам производимый фрукт органический. Компания использует метод молекулярной гастрономии, который известен уже много лет как сферификация (придание жидкостям сферических форм).
С помощью этого метода жидкостям можно придать форму сферы двумя различными способами. По имеющимся данным, процесс был изначально разработан компанией Unilever в 50-х, однако только в последнем десятилетии этот процесс стали применять в современной кухне. Один способ может быть использован для формирования жидкостей, которые отличаются высоким содержанием кальция, такие как молоко, а другой идеально подходит для жидкостей, как фруктовый сок или пюре, в которых практически нет кальция.
Хотя точный процесс, используемый Dovetailed, пока не раскрывается, тем не менее, можно предположить, что они используют второй вариант.
При таком способе жидкость или фруктовое пюре смешивают с очень малым количеством вещества, называемым альгинат натрия, затем быстро помещают ее в чашу с растворяемой кальциевой солью. На этом этапе сок или пюре формируют очень маленькие сферы, очень похожие на мелкую рыбную икру, чьи оболочки удерживают содержимое внутри.
Дальше 3D-принтер объединяет эти маленькие ароматные сферы с другими сферами такого же или другого вкуса, чтобы сформировать индивидуальные съедобные «плоды», которые выглядят так, как захочет пользователь.
Вайва Калникайте (Vaiva Kalnikaitė), креативный директор и основатель Dovetailed, говорит: «Мы думали над созданием такого проекта уже некоторое время. Это такое же захватывающий проект для нас как инновационная лаборатория. Наш фруктовый 3D-принтер откроет новые возможности не только для профессиональных поваров, но и для домашних кухонь. Мы заново изобрели концепцию свежих фруктов по требованию».
Компания утверждает, что с помощью этого принтера можно не только воссоздать существующие фрукты, но и придумать свои собственные. «Вкус, текстура, размер и форма плодов, все можно регулировать в настройках».
Сообщение отредактировал Vnoukoff - Среда, 18.06.2014, 12:20 |
| |
| |
| Vnoukoff | Дата: Суббота, 21.06.2014, 10:41 | Сообщение # 87 |
|
Сержант
Группа: Проверенные
Сообщений: 181
Статус: Offline
| Irwin представила компактный 3D-принтер, получивший наименование Magnum 3D Creative.
Российская компания Irwin представила свой новейший компактный 3D-принтер получивший название Magnum 3D Creative. Новинка имеет мощный стальной каркас характеризующийся следующими габаритными размерами: 375 х 375 х 320 мм, весом равным - 12 кг, выделяется отличной скоростью печати, надежностью, а также качеством и ориентирована на профессионалов в сфере творчества.
Производитель отмечает легкость настройки и обслуживания, новинка имеет поддержку USB 2.0 подключения, слот для карточек памяти формата SD с возможностью автономной печати и встроенную подсветку рабочего пространства. Размер области построения модели 260 мм х 170 мм х 170 мм, точность позиционирования оси X 0,04 мм, по оси Z 0,02 мм, максимальная скорость печати 25 см3 в час.
Потребляемая мощность устройства составляет 350 Вт.
Сообщение отредактировал Vnoukoff - Суббота, 21.06.2014, 10:42 |
| |
| |
| Vnoukoff | Дата: Воскресенье, 29.06.2014, 09:39 | Сообщение # 88 |
|
Сержант
Группа: Проверенные
Сообщений: 181
Статус: Offline
| Проект «3D Printed House 1.0»: ваш уникальный интерьер, сделанный из соли и полимерного цемента на 3D-принтере.
Удивить знакомых с современными разработками людей 3D-принтером, способным «распечатать» бетонный каркас жилого дома, едва ли выйдет. На нашем сайте мы уже рассказывали и о технологии подобной печати жилых сооружений, и о доступном для заказа печатающем устройстве словенской компании BetAbdram. В Китае полным ходом идёт освоение 3D-технологии, благодаря которой уже было построено несколько десятков небольших по площади домиков, возводящихся менее чем за 24 часа. Однако подобное жильё не может похвастаться эстетическим внешним видом, а является быстрым и эффективным способом решить в кратчайшие сроки возвести стены и крышу, решая тем самым острый жилищный вопрос. Все внутренние работы и отделка домов для приведения его в подобающий вид выполняются привычным способом, без задействования 3D-принтера.
Совершенно иной подход для применения печатающей трёхмерные объекты промышленной техники предлагает компания Emerging Objects. По мнению специалистов данной фирмы, при строительстве необходимо задействовать весь потенциал инновационной технологии, создавая с её помощью не только несущие стены и крышу, но и подготавливать всё необходимое для внутреннего обустройства. Но самое главное, что современные достижения в области 3D-печати позволяют создать уютный интерьер в лучших традициях модных дизайнерских решений.
Проект «дома будущего», на воплощение в жизнь которого потребуется около года, получил название «3D Printed House 1.0». Местом же его частичной реализации уже успел стать китайский озёрный курорт Jin Hai Lake Resort, расположившийся вблизи Пекина. Именно там специалисты Emerging Objects опробовали свою концепцию, установив уникальные перегородки и выполнив целые комнаты, убранство и весь декор которых изготавливался при помощи 3D-принтера.
Что касается полноценной реализации «3D Printed House 1.0», то необходимо отметить, что строительство дома с нуля подразумевает под собой несколько технологических нюансов: ни каркас дома, ни полностью вся его внутренняя отделка не будут являться исключительно продуктами, изготовленными 3D-принтером. При оформлении интерьера и во время ведения строительных работ допускается использование как классического способа производства деталей, так и технологии трёхмерной печати. Что касается выбранных авторами проекта 3D-печатающих устройств для строительства, то они не идут ни в какое сравнение по габаритным размерам с установками для скоростного возведения домов за одни сутки. В Emerging Objects было принято решение комплексно объединить несколько аппаратов в связке, каждый из которых отвечает за свою часть работы. При подборе моделей архитекторы отдали предпочтение таким принтерам, как 3D Systems PROJET 360, Voxeljet и Zcorp 310.
Интересным конструктивным отличием методики для «3D Printed House 1.0» стал и выбор базовых материалов, среди которых значится полимерный цемент и соль. Заказчик может получить настоящую соляную комнату в прямом смысле этого слова, тем более, что эстетическая составляющая у соляных конструкций находится на высоте.
Что же конкретно входит в комплекс работ «3D Printed House 1.0», выполняемых специалистами Emerging Objects «под ключ»? Прежде всего, владелец дома получит просторные залы, а также несколько оригинальных комнат для отдыха, похожих на отдельные индивидуальные капсулы космического корабля. Внешний каркас жилища выполнят с использованием армированного цементного полимера. Он, по заявлению разработчиков, обладает даже лучшими свойствами, чем традиционный бетон. Ограничить украшение дома различными «напечатанными» предметами интерьера вас может лишь ваша же фантазия и чувство меры.
Разработчики настроят принтеры на производство отдельных блоков, получивших название Picoroco Blocks. Они возьмут на себя функцию стен, способных пропускать в дом солнечный свет с улицы. Решение кажется довольно необычным и не слишком актуальным для широт с суровым климатом. Да и вид полупрозрачной стены вряд ли станет гармонично смотреться где-нибудь далеко от побережья одного из океанов. Тем не менее, проект заслуживает внимание и похвалы его основателей, наглядно демонстрируя, чем может обернуться интересная смесь эстетики и современных технологий. «3D Printed House 1.0» также намекает нам, какой именно может стать архитектура далёкого, а может быть — и не очень, будущего.
Сообщение отредактировал Vnoukoff - Воскресенье, 29.06.2014, 09:42 |
| |
| |
| Vnoukoff | Дата: Вторник, 22.07.2014, 07:40 | Сообщение # 89 |
|
Сержант
Группа: Проверенные
Сообщений: 181
Статус: Offline
| На 3D-принтере создали копию часового турбийона в масштабе 10 к 1.
Дополнение к часовому механизму, носящее название турбийон, было изобретено в 1795 году. Его создателем стал часовщик Абрахам-Луи Бреге (Abraham-Louis Breguet), чьё имя теперь носит дорогой, технологичный и роскошный часовой бренд Breguet. На сегодня качественная версия турбийона является прерогативой самых дорогих и эксклюзивных моделей преимущественно швейцарских часов вроде Vacheron Constantin, Audemars Piguet, Franck Muller и других. Создание турбийона считается настоящим искусством в мире часов, а его производство требует доскональных знаний своего дела.
Часовой мастер Николас Маноусос (Nicholas Manousos) также солидарен с озвученным выше мнением, считая, что турбийон является высшим выражением механической красоты. Чтобы отдать дань этому изделию, господин Маноусос изготовил собственную модель турбийона, но уже при помощи 3D-принтера. Главным отличием детали стал её размер, который в 10 раз превосходит габариты оригинального устройства, которое можно встретить сегодня в наручных часах.
«Отмасштабированный в 10-кратном размере турбийон стал реальностью благодаря современным 3D-печатающим устройствам. Они открывают перед нами огромные возможности, ведь оригинальный турбийон изготавливается столь небольшим, что даже взяв его в руки, обычные люди просто не смогут оценить всей прелести и красоты этого сложного механизма. Чтобы исправить это упущение, я и спроектировал его увеличенную версию, с помощью которой можно понять базовый принцип функционирования», — рассказал о преследуемой идее Николас Маноусос.
Задачей турбийона, который может насчитывать сотни миниатюрных деталей разной сложности изготовления, является компенсация действия гравитации Земли на часы и соответствующей погрешности, чтобы данная сила не влияла на точность хода часового механизма.
Изначально усложнение подобного рода рассматривалось в качестве необходимой детали карманных часов, так как они хранятся основную часть времени строго в вертикальном положении. Необходимо отметить, что разрабатывалась гигантская модель турбийона мастером в течение трёх лет, в качестве материала были выбраны полимерные материалы — термопласты, а вместо привычных для часового механизма камней-рубинов он использовал полноценные шариковые подшипники, которые изготавливались уже классическим способом.
Остальные же элементы, вроде анкерной вилки, баланса и анкерного колеса, стали возможными благодаря современным технологиям объёмной печати.
Стоимость конструкции, носящей исключительно декоративный и познавательный характер, будет озвучена в личной переписке с Николасом Маноусосом. Производство модели носит индивидуальный характер, поэтому конечная цена зависит от пожеланий потенциального клиента.
Сообщение отредактировал Vnoukoff - Вторник, 22.07.2014, 07:41 |
| |
| |
| Vnoukoff | Дата: Воскресенье, 03.08.2014, 07:31 | Сообщение # 90 |
|
Сержант
Группа: Проверенные
Сообщений: 181
Статус: Offline
| Начались продажи портативного складного 3D-принтера Portabee GO за $600.
Портативные 3D-принтеры не являются чем-то принципиально новым. Тем не менее, появление очередной относительно недорогой модели нельзя не приветствовать. Стартап Portabee начал продавать довольно интересную модель Portabee GO — это первый 3D-принтер, который не только отличается компактными размерами, но исполнен в складном формате, благодаря чему весьма портативен.
Стоит отметить, что предварительные заказы на устройство принимаются уже несколько месяцев, но только сейчас, наконец, состоялся запуск принтера и начался приём открытых заказов. Это является большим достижением Portabee с момента первоначального анонса устройства в октябре 2013 года. Что касается характеристик устройств, то продукт кажется весьма и весьма интересным.
Точность слоёв — 50 микрон (0,05 мм), что даже выше, чем у стандартных FDM/FFF 3D-принтеров, присутствующих на рынке. При этом диаметр печатающего сопла — 0,35 мм. Конечно, доступный для конечных изделий объём печати достаточно мал (всего 120×160×120 мм), но он всё же больше, чем, например, у более дорогого MakerBot Replicator Mini (100×100×125 мм). Для печати используется пластик PLA (термопластичный алифатический полиэфир, мономер — молочная кислота).
Впечатляет не только то, что разработчики смогли спроектировать складной 3D-принтер, но и тот факт, что речь идёт о потребительском продукте, а не прототипе. Кстати, размер принтера в сложенном состоянии — 208×225×79 мм. Производитель сообщает, что процесс развёртывания 3D-принтера будет занимать 10 секунд, когда пользователь освоится с устройством. Стоимость Portabee GO составляет $600.
Сообщение отредактировал Vnoukoff - Воскресенье, 03.08.2014, 07:33 |
| |
| |
